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改進工藝提效率 控制成本創效益——記馬拉茲推進精益生產

   在現階段市場和成本壓力不斷加大,馬拉茲積極響應集團號召“管理精進、改革創新”,轉變觀念,通過改進工藝,提高生產效率,挖潛降耗,從每一道環節控制成本,實現全方位提升。

一、改進工藝 提升效率

    推進先進工藝,提升操作水平,為我公司降低生產成本打開了一扇門。

   例如:

    1.我公司以前小規格連接板全部采用立式鉆床加工,單班12h產能500-600塊,以目前產能來說已經無法跟上現有發貨量,(技術研發部)黃經理連同(生產運營部)劉經理以及質量部等多部門,經過多次論證和實驗,研發出一套新型加工工藝,單班產能提升至2000-2500塊,足足提升了4倍有余。每年光節約人工成本30萬,設備投入成本15萬,一年不到時間就可回本。

    2.大規格連接板同樣采用立式鉆床加工,工人每次只加工一個孔位,需來回搬運鉆模,費時費力且效率低下,為了提高生產效率,降低工人勞動強度,采用一種新型鉆床。效率在原有基礎上提高了3倍,預計一年半就可回本。

    3.我公司以前空軌填充采用樹脂填充,樹脂價格高、固化時間長,人工填充易污染空軌表面,通過技術研發聯合多部門多次研究討論,通過采用發泡工藝填充,產能提升2.5倍。在操作人數不變的情況下,勞動強度大幅降低,每年輔料成本可節約57萬元,設備投入成本僅10萬元。

二、控制成本 增創效益

    競爭在市場,競爭力在現場。再挖潛降耗方面,同樣也需要轉變觀念,由過去簡單的追求指標改善向追求綜合效益最大化轉變。

   例如:

    1.輔料刀具等采購件不再追求原有價格,更需考慮綜合成本最低(包含產品性能、用量、價格等多種因素)。2015年就輔料實驗做了33次,就油漆實驗而言,單次同時測試11家供應商樣品。

    2.我公司目前連接板和導軌端部的防銹油,均采用鋰基脂混合機械油的方式進行刷涂,連接板和導軌端部由于沒有薄膜覆蓋,容易粘灰塵等污漬。通過技術研發部聯合生產運營部多次測試實驗,采用一種新型防銹油,由刷涂改為噴涂后,效率提高,且此款防銹油表面沒有粘性,避免了粉塵的污染,產品質量明顯改善。

三、完善制度 提高效率

    除了工藝改進和控制成本,我部門還將以標準化作業為管理手段,為順利挖潛增效提供了制度的保障。

    1.由原有的全文字化作業指導書改為圖文結合,使作業指導書更加生動形象,簡單明了。同時再把工作流程化,通過流程圖的方式,讓新人一看就懂、一教就會,大大提高了新員工培訓的效率;老員工按流程操作,減少了爭議,提高了效率;協作單位來人也遵循流程交往,減少找人、等待或盲目跑腿的時間。

    2.同時我部門根據現場工人提出的有建設性的合理化建議修改相關制度,將老員工的經驗編制成制度文件,形成標準,可大幅提高現場員工的工作效率。

    原有傳統的作業指導書,是用一張或多張A4或A3紙質文檔,然后展示在生產線上。這種方式看起來簡單,但實際上如果產品種類繁多的話,需要每天檢查是否更換文檔,打印大量的紙質文檔,然后再分發,布展,費人費時費紙張且不一定準確。不久的將來,我們將利用信息化技術,采用SOP電子看板系統,利用看板系統將動態圖片,聲音,視頻錄像,動畫示意的方式展示教學內容,直觀性強,對于難做的工藝工序,可讓生產工人按視頻教學內容操作,大大提高生產效率。

    多項舉措齊頭并舉,迎來公司業績大幅躍升,3月4月連續“雙創”。在前不久的,莊總特意修改了合理化建議制度,鼓勵全員參與工藝改進,只要提出就獎勵,3月份光合理化建議就多達38項。 馬拉茲的未來,靠的不是增加員工,而是設備改造,工藝改進,提升效率。作為制造型企業,這是在市場激烈競爭中謀求發展的必由之路。

技術研發部 張凱


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